大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因

【產(chǎn)品介紹】D001

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)::GB/T13659-2008 DL519-93 SH2605.07-1997

本產(chǎn)品的性能與001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂相似，但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及更好的

抗氧化性能，由于具有大孔結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品能用于吸附分子量尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水介質(zhì)中使用。          

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-200,德國(guó)Lewatit-sp120，日本Diaion PK，英國(guó)Zerolite S-1104，法國(guó)

Allassion AS，前蘇聯(lián)Ky-2-12P，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D031;61號(hào);72號(hào);D1099;744。

【使用時(shí)參考指標(biāo)】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按100計(jì)）:kg/m3濕樹(shù)脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時(shí)間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時(shí)間：minute:約30

11.運(yùn)行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹(shù)脂)≥1300

 【產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)】

指標(biāo)名稱(chēng)

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一系數(shù)≤

1.60

磨后圓球率 ≥

95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

【用途】

 本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能

用于廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因

　　1、混床樹(shù)脂的正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因

　　(1)反洗時(shí)樹(shù)脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染"，使樹(shù)脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過(guò)高。如發(fā)生上述情況，可重新對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行混合，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見(jiàn)效果應(yīng)考慮重新分層再生。

　　(2)正洗前，陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻。樹(shù)脂混合后，通常下部樹(shù)脂比較接近于給定的樹(shù)脂混合比例，但上層樹(shù)脂相差較大。這可能是由于樹(shù)脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠，在樹(shù)脂沉降的過(guò)程中又重新分離的原因。要使樹(shù)脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時(shí)間(一般3～5min，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹(shù)脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時(shí)可從人口門(mén)進(jìn)水，以加速其迅速沉降，避免樹(shù)脂重新分層。

　　(3)正洗水量小，不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物，.混合后的樹(shù)脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗，時(shí)間一般為15~20min，正洗流速過(guò)小，有可能使殘留在樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

混床樹(shù)脂

　　(4)混床內(nèi)水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗。這樣有助于消除死角，松動(dòng)樹(shù)脂層，對(duì)改善床內(nèi)水工況也有利。

　　(5)再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　(6)再生時(shí)再生劑用量，流速或濃度不適當(dāng)，造成再生效果差。

混床樹(shù)脂

　　2、混床樹(shù)脂的出水pH值偏低原因

　　(1)陰樹(shù)脂被再生酸所污染，這里面有三種可能。

　?、訇?yáng)、陰樹(shù)脂分層不良是引起陰樹(shù)脂被再生酸污染的一個(gè)原因。由于分層不良，陰樹(shù)脂混雜在陽(yáng)樹(shù)脂中，在陽(yáng)樹(shù)脂再生時(shí)，這部分陰樹(shù)脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，樹(shù)脂的磨損也大，特別是陽(yáng)樹(shù)脂經(jīng)常被磨損或者破碎，使樹(shù)脂顆粒變小，密度降低，與陰樹(shù)脂相互混雜而難以分離，此時(shí)的陰樹(shù)脂也容易被酸污染。

　?、谠O(shè)計(jì)不當(dāng)，使陰樹(shù)脂受到污染。由于設(shè)計(jì)上的原因，如中間排水管位置偏高，使陰樹(shù)脂在中間排水管的下部?；蛘哂捎跇?shù)脂裝填時(shí)，陽(yáng)、陰樹(shù)脂比例不對(duì)，少裝了陽(yáng)樹(shù)脂、多裝了陰樹(shù)脂，這樣也會(huì)使陰樹(shù)脂在再生時(shí)受到酸的污染。

　?、坳帢?shù)脂的降解或水解。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于水中雜質(zhì)的影響，其強(qiáng)堿基團(tuán)不斷降解，使弱堿基團(tuán)不斷增加。這些弱堿基團(tuán)與再生劑接觸時(shí)，形成鹽型弱堿基團(tuán)。在正洗時(shí)，由于pH值上升，弱堿基團(tuán)會(huì)發(fā)生水解，并釋放出酸來(lái)，使混床的出水pH值偏低。

混床樹(shù)脂

　　(2)陰樹(shù)脂被有機(jī)物污染。污染陰樹(shù)脂的有機(jī)物，常見(jiàn)的是腐殖酸和富里酸。這類(lèi)有機(jī)酸帶負(fù)電荷，會(huì)吸附在陰樹(shù)脂上，不僅使陰樹(shù)脂交換容量大大降低，而且在一定條件下，有機(jī)酸會(huì)產(chǎn)生釋放，致使混床出水pH偏低，電導(dǎo)率增高。

　　(3)陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻，會(huì)引起沉積在床子下部的陽(yáng)樹(shù)脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，從而引起混床出水pH偏低。因此混床樹(shù)脂的混合操作也是比較重要的。

　　(4)再生系統(tǒng)不嚴(yán)，閥門(mén)損壞，引起酸再生液漏泄，也會(huì)使混床排出酸性水。