電鍍廢水提金樹脂的使用與保養(yǎng)適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(*和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附電鍍廢水提金樹脂的使用與保養(yǎng)正確合理使用離子交換樹脂，對(duì)于延長(zhǎng)樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：

離子交換樹脂

　　一、樹脂預(yù)處理離子交換樹脂

　　由于在合成樹脂過(guò)程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)(如銅、鐵等)、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運(yùn)行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處理方法如下：

　　1、 熱水洗滌

　　準(zhǔn)備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂(特別是強(qiáng)堿陰樹脂)的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。

　　2、酸、堿處理

　　樹脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽(yáng)樹脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。

離子交換樹脂

　　二、樹脂的保養(yǎng)離子交換樹脂

　　樹脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

離子交換樹脂

　　三、樹脂活化

　　無(wú)論是陽(yáng)樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不再生，樹脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。