大孔陽離子交換樹脂生產(chǎn)廢水特性及廢水處理工藝介紹

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔陽離子交換樹脂生產(chǎn)廢水特性及廢水處理工藝介紹樹脂生產(chǎn)原料主要包括苯酐、順酐、乙二酸、單體、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。該廢水有機物濃度高，組成復雜，含有大量抑制生物生長的物質(zhì)，不宜直接使用生化法處理。在對該廢水小試后發(fā)現(xiàn)，該廢水具有以下特點：

　　(1)原水的色度低SS小，廢水中的污染物基本以溶解性物質(zhì)為主，但是經(jīng)過還原法處理后，廢水的色度變深，產(chǎn)生大量的懸浮物;

　　(2)原水含有刺激性氣味，但經(jīng)過催化氧化后氣味改變;

　　(3)直接用質(zhì)量分數(shù)為0.5的*氧化。處理效果不明顯，因此不可直接用氧化法處理。

　　樹脂廢水處理工藝分析

　　樹脂廢水中含有大量的芳香烴類雜環(huán)化合物。常溫常壓催化氧化工藝無法將這些復雜的有機物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用兩級混合催化氧化工藝。達到終開環(huán)斷鏈的效果。如對于復雜的芳香烴類物質(zhì)?？上葘⑵滢D(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)簡單的芳香烴類，然后再進行氧化使其開環(huán)形成易降解的物質(zhì)，并終降解成無害物質(zhì)排放。經(jīng)過催化氧化工藝和微電解降解后CODcr去除率>80，B/C提高至0.3以上，可滿足生物降解的條件。接著用生化降解法進一步處理，可使CODcr降低達到排放標準。

　　樹脂廢水處理工藝流程說明

　　廢水首入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡，然后進入預曝氣裝置。在此裝置中利用原廢水酸度大的特性加入適當過渡金屬和氧化劑進行反應，初步降解水中污染物。

　　經(jīng)過預曝氣的廢水在pH 自動控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)pH>7。同時在此階段加入石灰和PAN進行沉降處理，經(jīng)過處理后出水CODcr的去除率約為40，且經(jīng)過預曝氣后水中有機物結(jié)構(gòu)有所改變。

　　沉淀裝置出水加入適當輔助催化劑后進入多相催化反應器，在固體催化材料的協(xié)同下.完成步催化氧化，此過程中約有20的CODcr被降解。

　　多相催化氧化出水在進入均相催化氧化之前先固液分離后再將pH調(diào)節(jié)到3左右進行微電解反應。大量的有機物析出并分離出來，此過程中有約40的CODcr被降解。微電解的出水再進行酸性條件下的均相催化氧化。在pH調(diào)節(jié)過程會生成酸性環(huán)境下的不溶解性固體，此過程中約有20的CODcr被降解。均相催化氧化出水經(jīng)過pH調(diào)節(jié)和固液分離后，CODcr<25 000mg/L，廢水可生化性明顯提高。可直接進入兩級串聯(lián)的UASB系統(tǒng).出水稀釋后經(jīng)A/O生化系統(tǒng)處理，終出水CODcr<500mg/L，達到國家二級排放標準。