電標陽離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決

產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電標陽離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決
                 

　　樹脂清洗的特點及現(xiàn)狀

　　針對化學水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差，影響系統(tǒng)經(jīng)濟運行的現(xiàn)狀，采用多種方法進行試驗并對清洗罐內(nèi)部進行了改造，滿足了樹脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時，我們發(fā)現(xiàn)強陽樹脂破碎率較大，樹脂的機械強度也有所降低，樹脂的年補充率也是較高的。

混床樹脂

　　混床樹脂的清洗流程

　　陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入，從頂部排出，樹脂在清洗罐內(nèi)攪動、翻騰，通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度，由于破碎樹脂體積小，質(zhì)量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與陽床一樣，也是強、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。

混床樹脂

　　混床樹脂清洗的存在問題

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少；交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130 m3/h)，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費時費水，效果還差。

混床樹脂

　　混床樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進行了認真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*。

　　2、打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費時費力，增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行。

　　3、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同后，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購清洗罐時，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設計上存在的不足，并提出了相關的技術要求和改進意見。因此，購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進行了改造，經(jīng)使用后效果很好。