關(guān)于強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的凝聚水事故處理

 本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機(jī)械強(qiáng)度好，耐熱性能高等特點(diǎn)。本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlite IRA-400，德國：Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法國：AllassionAG217，前蘇聯(lián)：AB-17，相當(dāng)于我國老牌號：717、702、強(qiáng)堿2號、4號、2041號。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，素分離等。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標(biāo)：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%(Cl-→OH-)≤25

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：%NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計(jì)）：kg/m3濕樹脂　NaOH（工業(yè)）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗時間：minute:約25

11．運(yùn)行流速：m/h，15-25

12．工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥450

關(guān)于強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的凝聚水事故處理
                 

　　水汽品質(zhì)惡化原因分析

　　1、根據(jù)水質(zhì)異常特點(diǎn)和以往曾發(fā)生燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統(tǒng)的教訓(xùn)，先后對與水汽系統(tǒng)有關(guān)的燃油系統(tǒng)、補(bǔ)水箱、柴油發(fā)電機(jī)組、小機(jī)油箱、凝汽器及汽機(jī)疏水系統(tǒng)等處進(jìn)行了仔細(xì)檢查，未發(fā)現(xiàn)燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統(tǒng)的題目。對3臺凝聚水混床出水捕捉器進(jìn)行解體檢查，結(jié)果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進(jìn)行了多次沖洗，且想法從定期排污管道和定期排污擴(kuò)容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進(jìn)行了對比。

混床樹脂

　　2、在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現(xiàn)象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發(fā)現(xiàn)有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴(kuò)容器出口所取的樣品中，也時而發(fā)現(xiàn)有細(xì)小的白色顆粒。在2號機(jī)組1臺給水泵密封水管因堵塞檢驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)密封水管內(nèi)積滿細(xì)小樹脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發(fā)現(xiàn)積存大量樹脂。

混床樹脂

　　3、對3臺混床進(jìn)行解體檢查后，確認(rèn)樹脂是從A混床進(jìn)口倒吸進(jìn)進(jìn)水汽系統(tǒng)的。由于原設(shè)計(jì)的凝聚水混床進(jìn)進(jìn)裝置為未加梯形繞絲管的十字型結(jié)構(gòu)，在補(bǔ)水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發(fā)生泄漏時，先是大量凝聚水從爆裂處噴出，引起機(jī)組停運(yùn)，后由于機(jī)組停運(yùn)過程中混床進(jìn)口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開，使混床進(jìn)口與凝汽器相通，出現(xiàn)負(fù)壓樹脂從混床進(jìn)口被吸進(jìn)凝汽器。當(dāng)機(jī)組再次投運(yùn)時，凝汽器內(nèi)的樹脂隨凝聚水被送進(jìn)給水系統(tǒng)而進(jìn)進(jìn)鍋爐。在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定時，凝汽器內(nèi)的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當(dāng)機(jī)組負(fù)荷出現(xiàn)劇烈變化時，凝汽器內(nèi)的樹脂受到劇烈擾動后，隨凝聚水一起進(jìn)進(jìn)爐內(nèi)，從而引起水質(zhì)短期內(nèi)嚴(yán)重惡化。在負(fù)荷穩(wěn)定后，水質(zhì)又處于穩(wěn)定狀態(tài)。而過熱蒸汽先出現(xiàn)異?，F(xiàn)象是由于含有樹脂的給水經(jīng)過減溫器噴進(jìn)過熱蒸汽內(nèi)而引起的。

混床樹脂

　　混床樹脂的處理經(jīng)過

　　機(jī)組啟、停和運(yùn)行期間的處理方法

　　1、在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運(yùn)行中曾采取向爐內(nèi)投加*的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投進(jìn)大量*也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。

　　2、采取加大連續(xù)排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機(jī)物濃度，使?fàn)t水快速轉(zhuǎn)進(jìn)正常狀態(tài)。

　　3、在機(jī)組停運(yùn)和再次啟動時，采取適當(dāng)進(jìn)步爐水PH值、穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行、緩慢升降負(fù)荷等方法，從而逐步熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機(jī)物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。